Panasonic Central American memfokuskan bisnisnya menuju keberlanjutan

0% logam berat ditambahkan ke baterai mereka, penggunaan mineral seperti Mangan dan Seng, penghematan 30% plastik dalam kemasan mereka dan sertifikasi yang menjamin kualitas dan produk yang tidak berpolusi, adalah bagian dari rencana bisnis “hijau” bahwa perusahaan melakukan.

Program “Visi Lingkungan 2050” Panasonic, yang menunjukkan komitmen perusahaan untuk berkontribusi pada lingkungan global yang berkelanjutan, telah membuat semua operasinya di seluruh dunia bergerak menuju keberlanjutan. Panasonic Centroamericana, pemimpin dalam produksi baterai dan distribusi aki mobil, bergabung dengan pendekatan baru, dengan tantangan mengurangi emisi CO2, konsumsi energi dan sumber daya air dalam prosesnya.

Pertumbuhan penjualan yang berkelanjutan sebesar 22% selama tahun 2018 karena operasi perusahaan sendiri di pasar Amerika Tengah, Meksiko, Panama, Amerika Serikat, Karibia dan Amerika Selatan, telah memungkinkan untuk menganalisis, meningkatkan, dan mengimplementasikan tindakan-tindakan yang mendukung rencana bisnis dan Pada saat yang sama, mereka mendukung model yang berkelanjutan.

Sebagai contoh, sejak akhir tahun 2018, rencana untuk menjadi Karbon Netral sedang dikerjakan dan diharapkan untuk tahun ini, sertifikasi akan menjadi kenyataan, memberikan jalan bagi operasi dengan emisi CO2 0% dan, pada gilirannya, memungkinkan memperluas bisnis ke pasar dunia baru dan memberi dampak positif bagi masyarakat dan lingkungan. Saat ini, pabrik Panasonic di Belgia adalah satu-satunya yang bekerja dengan energi terbarukan 100%, sedangkan pabrik Kosta Rika beroperasi dengan 95%.

Juga, program ini diimplementasikan Tantangan pabrik hijau yang terdiri dalam mengurangi penggunaan plastik dalam proses pengemasan baterai dan yang memungkinkan penghematan 30% material dan US $ 14.400 per tahun dalam pembuangan surplus oleh perusahaan. Selain itu, proyek ini merenungkan bahwa bahan yang tersisa dapat dihancurkan dan digunakan kembali dalam pembuatan cetakan jendela dan kontur untuk sektor komersial, industri dan perumahan, di mana pengujian telah dilakukan secara internal.

Selama 10 tahun, semua pabrik produksi Panasonic telah menggunakan teknologi yang dikembangkan oleh perusahaan induk untuk menghindari Cadmium, Mercury, dan Timbal dalam baterai mereka, yang merupakan polutan tinggi bagi lingkungan dan kesehatan masyarakat; Proses ini, menjadikannya yang pertama di dunia yang bebas dari logam berat tambahan dan memiliki sertifikasi ECO internasional untuk karakteristik ini. Bagian dari elaborasi termasuk mineral seperti mangan, seng dan grafit, yang bahkan dapat digunakan kembali setelah waktu baterai habis setelah perawatan pembersihan yang tepat.

Nobuto Nakanishi, presiden Panasonic Amerika Tengah, menjelaskan bahwa “secara global, perusahaan besar mengarahkan tindakan ke arah bisnis yang lebih berkelanjutan. Dalam kasus kami, kami berbagi ideal Kosta Rika untuk tahun 2050 tentang pengembangan dan penggunaan energi yang lebih efisien, pengurangan emisi CO2, konsumsi energi dan sumber daya air; demikian juga, kami beroperasi dengan komitmen untuk menggunakan bahan baku ramah lingkungan untuk pembuatan produk kami dan penggunaan kembali bahan berlebih, baik dalam proses internal lain atau sebagai manfaat untuk beberapa entitas eksternal ”.

Selain itu, posisi geografis Kosta Rika dengan pelabuhan Moín dan Kaldera, potensi untuk menciptakan aliansi komersial, tingkat pendidikan yang tinggi, pasar yang menerima inovasi tetapi yang terutama komitmen terhadap Karbon Netralitas, adalah bagian dari sinergi yang ditemukan oleh Panasonic di negara ini untuk mengkonsolidasikan bisnisnya yang berkelanjutan dan beroperasi secara regional.

Diversifikasi dengan cap "hijau"

Bersamaan dengan keberlanjutan datanglah ekspansi bisnis di wilayah ini, kali ini, dengan jalur produksi baru. Kenaikan 50% dalam kapasitas produksi pabrik, mempekerjakan 20% lebih banyak personel yang beroperasi dan investasi minimum US $ 2 juta akan dipertimbangkan.

“Diversifikasi ini berjalan seiring dengan pencarian kami untuk model bisnis yang berkelanjutan. Jika kami berhasil menjadi Karbon Netral pada akhir tahun ini, kami memasuki tahun 2020 dengan sertifikasi yang memproyeksikan kami ke pasar dunia baru dan memvalidasi bahwa produk kami memiliki proses penelitian dan pengembangan dengan energi terbarukan dan bahan-bahan di bawah standar tinggi, ”kata Nakanishi.

Di bawah operasi 95% dengan energi bersih, 2,5 juta baterai Tipe D dan 5 juta baterai Double A diproduksi setiap bulan di pabrik Kosta Rika; Juga, baterai Alkaline dan baterai mobil Panasonic dikemas dan didistribusikan, yang diimpor dari Belgia dan Thailand.

87% diekspor di Amerika Tengah, Meksiko, Panama, Amerika Serikat, Karibia, dan Amerika Selatan; Meksiko, Kolombia, dan Peru menjadi pasar utama tetapi melayani total 15 negara. Sisanya 13% didistribusikan secara lokal, persentase yang tinggi ini disebabkan oleh positioning merek.

Namun, wilayah Amerika Tengah muncul sebagai pasar dengan potensi terbesar untuk pertumbuhan operasi, karena 72 juta baterai dikonsumsi setiap tahun, dengan Guatemala dan Panama menjadi pembeli utama dengan masing-masing 24% dan 12%.

Perusahaan memiliki pertumbuhan penjualan 22% selama 2018, dari total itu, Guatemala 22% dan Panama 28%.

Sejak April tahun ini, independensi operasional Panasonic Centroamericana S.A. didirikan. menjadikannya salah satu dari tiga pabrik paling penting bagi perusahaan di Amerika Latin. Dengan keputusan ini, Kosta Rika bergabung dengan Peru dan Brasil sebagai pemasok utama aki mobil di seluruh wilayah.